精益品质 
不可否认，质量是企业的生命。那么质量部门每天都要做什么工作呢？其他部门可以代替质量部门吗？本文总结了质量部的一些具体日常工作。让我们看看。
有明确的检验标准；
验收过程应明确；
采样方法应正确；
定期对供应商进行现场评估；
定期统计供应商提供的原材料质量；
当产品质量异常时，供应商应及时与之沟通；
应有明确的供应商评估方法；
供应商应对连续的质量问题有相应的处理方法；
供应商应及时跟踪产品质量的改进；
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任，并在相应合同中明确；
进货检验组人员应具备必要的专业知识和专业素质；
进货检验报告应清晰、合理保存；
当原材料存在轻微质量问题，生产车间急需使用时，应有明确的专项采购程序，并指定专项采购批准人；
紧急放行应有明确的程序，并指定紧急放行的批准人；
不合格的原材料应有明确的处理方法；
规定退回的产品应及时退回。
合理配置过程检验和监控人员；
过程检验和监测人员的能力和素质应符合要求；
过程检验和监控的力度应满足企业防止不合格产品的需要；
对过程产品中的不合格品应采取明确的处理措施；
产品不合格时应及时传递信息；
不合格品的原因应由谁分析清楚；
过程中使用的统计技术应满足企业的需要；
过程检验和监控人员应与各车间有良好的沟通渠道，形成产品质量是制造的，而不是检验的观念；
产品订单的特殊要求应及时传达给过程监控人员。
有准确、适当、充分的操作说明；
具有准确、适当和充分的过程检验标准；
有明确的过程检验流程和质量控制点；
有过程检验记录/监督监测记录，真实可行；
有文件化的过程异常处理程序；
明确规定半成品放行权；
有文件化的过程检验状态标准和区别，并得到有效实施；
存在相关质量问题并进行统计分析。
成品应有明确的检验标准；
成品检验人员（包括实验室技术人员）的能力和素质应符合相应要求；
成品检验的抽样方法应合理；
准确地将每个客户/订单的特殊要求传达给相关人员；
有规定成品标识方法并已有效实施的文件；
有有效的方法防止成品漏检；
有文件化的成品异常处理程序，如处理方法和批准权限；
批准成品检验结果的人员；
成品是否可以特别放行，如果可以，可以在多大程度上进行特别放行，并明确规定审批权限；
成品检验报告应清晰、合理保存，通过成品检验报告可以追溯到相应的生产组、批号、日期和重要原材料；
交付和装载监督记录应完整；
形成长期积压库存的定期报告制度；
积压产品出厂前应重新检查确认。
测量/检测设备统一管理，建立台帐，动态管理，定期更新；
每个质量检验过程应明确规定所用仪器的名称；
测量/测试设备的精度应满足测量要求；
测量/测试设备应按要求定期（外部/内部）校准；
测量设备的使用状态标识应清晰；
测量设备使用的环境应满足设备本身所需的环境条件；
复杂测量设备应形成操作说明，指导员工如何操作；
测试设备应定期维护并归档。
建立完整的质量管理体系（从设计-试制-生产-测试-交付-服务）；
总体管理架构健全，各级管理职能明确；
质量目标以文件形式明确，员工理解，分解到各部门并实施；
各相关单位应控制质量记录的收集、分发和借阅；
生产过程中每个产品的状态都有标记并可追溯；
及时处理客户投诉，定期进行客户满意度调查；
定期评估和改进系统的运行。
生产前有完善的质量计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/健康保证措施/质量控制点的确定），特别是对特殊产品是否有特殊规定；
相关质量管理人员熟知顾客的要求；追求霸权；
所有相关人员均经过岗位培训，经考核合格后上岗，并有相应记录；
分析和识别可能的异常情况，并采取预防措施；
开展5S、QC等有利于质量改进的活动；
如涉及产品变更，应有书面会签确认，并有相应的质量复检确认和相应的记录；
确保在质量控制的所有阶段都没有漏检，并有相应的方法或程序支持。
有明确的内部奖惩制度；
明确所有员工的工作职责；
对各种工作过程应制定合理、明确的规定；
该部门可以获得最新版本的技术文件；
文件的存储安全可靠，易于索引和使用，并能防止文件的误用；
所有员工应接受适当的培训，以确保他们能够胜任该工作；
公司上级的文件和思想应及时传达给下级；
与其他部门建立良好沟通。
每一个客户投诉都应该尽快得到回应，并努力使客户满意；
应明确规定客户投诉的处理过程以及由谁来处理；
客户投诉回复的内容应适当，文件中应明确规定批准人；
应对每个客户投诉进行相应的分析，并制定和标准化必要的纠正和预防措施；
定期统计和分析客户投诉；
还应统计和管理对交付及时性的投诉。
当文字表达不方便或文字表达不清楚时，应形成实物样品密封或拍照作为参考；
实物样品（图片）是否分为合格限值样品和不合格限值样品，以便员工能够清楚地确定标准；
实物样品（图片）是否定期确认和更新；
在进料、制造和成品过程中，在需要的地方有便于参考的实物样品（图片）；
合理保存实物样品（图片），使其不易变质。
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