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方圆智汇-精益生产管理咨询与培训
 

关于方圆智汇

About Fangyuan Zhihui

 

丰田精益落地践行者,企业值得信赖的精益咨询顾问


方圆智汇科技有限公司,旨在弘扬精益、传承精益理念和技术,是中国领先的精益咨询、企业生产管理内训、标杆学习服务、精益/TPS道场培训及帮助企业构建的服务机构,是中国规模最正宗的精益咨询公司。

方圆智汇的技术团队与老师全部来自丰田系统,受过正宗的丰田生产方式培训,都是丰田及其供应商精益生产的构建者、推进者和辅导者,具有多年的工作经验。方圆智汇根据多年的企业辅导经验与精益生产相结合,形成了一套符合中国企业的精益生产系统和LCIA结合,为企业提升竞争力提供强劲动力!凭借强大的技术团队、丰富的成功实践经验以及对先进企业资源的整合,方圆智汇与优秀企业携手合作,为客户量身订制产品、服务及解决方案:

1、精益企业转型咨询:

 

为客户量身定制“精益转型战略”,构建符合企业自身特点的“精益管理系统”、企业自身的“精益道场”,提升企业核心竞争力;

2、精益标杆学习服务:

 

为客户提供标准及个性化的国内精益标杆学习、标杆企业面对面交流等服务;

3、人才培训与发展:

 

为客户提供标准及个性化的道场实战课程、公开课课程、内训服务、班组建设课程及系列课程等多种形式的学习发展机会。
 

方圆智汇-精益生产咨询顾问讲师
 

精益顾问简介

Introduction to lean consultant

 

丰田精益落地践行者,企业值得信赖的精益咨询顾问

 

刘智

精益管理咨询专家

工作背景:

刘智老师在日本丰田电装 13年精益现场管理实战经验,从事班组、系长、科长等管理工作,具有丰富现场管理和精益变革实战经验。技术优势: LCIM低成本智造、精益运营、精益生产、看板生产、SMED、LCIA、VSM应用 、物流规划、仓库规划、流程优化、精益绿带培养。
刘老师作为精益生产专家,主要专注于汽车、电子装配、机械加工、冲压、 玩具等行业的持续改善,对于企业导入精益生产,JIT生产体制构建,变革企业文化和提升员工素质水平,诊断、辅导、优化、再造企业核心流程,引入世界先进管理手段都有丰富的经验。对汽配行业有深刻的理解。

咨询经历:

刘智老师曾为100多家企业提供精益生产项目咨询服务,主导10多不同行业企业的精益生产管理项目, 曾经受训人数超10000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。曾为电装中国区TPS教育STEP1和STEP2认可培训师,广州TOYOTA供货商GROUP改善活动认可培训师 。
刘智老师曾在国际第二大汽车零部件制造商—丰田电装任改善经理,负责公司TPS活动的规划及总体推进,工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施,仓库精益生产活动推进,全工厂(生产线,仓库)Leadtime管理活动推进,间接部门(仓库和品管)工作时间低减活动,工厂内生产职位轮换体系(job rotation)的建立,工厂与供应商物流的规划,供应商TPS的培训,TPS培训课程的设计及开展。

顾问特长:

TPS体系的构建、精益生产、物流规划 、看板应用、LCIA低成本自働化 、中小企业战略规划、绩效管理体系构建 、中国企业特色的解决方案及咨询项目的系统辅导、企业管理和流程诊断及流程优化。

核心课程:

拉动式生产&看板应用 、TPM、SMED、单元制造&单件流、仓库&物流规划、价值流分析、 精益基本工具 、防呆防错 、现场生产管理 、生产平衡与标准作业、平准化化生产、过程品质、绩效管理 、 精益变革。

服务的部分企业:

福耀集团、崇达线路板、华润集团、惠州帝宇、威的电子、瑞镭激光、海尔冰柜、东方汽轮机 、时信电子、发利达电子、酷柏电子、戈琅冲压、源发纸品 、比亚迪、深圳伟兴 、恒科电子 、益豪时装 、丰田电装 、中山丽光 、嘉辉塑胶 、冠越玩具 、百代塑胶 、富奥汽车空调 、樱泰汽配、博创机械 、博励图鞋业 、威兵海绵家具 、 富坊制衣 、宝发牛仔裤等。

谈老师

LCIA低成本自动化专家

方圆智汇科技有限公司资深精益咨询专家,LCIA研修社创始人,国内第一本LCIA书籍编写人,LICA推行及实施导入开展专家。

工作背景:

谈华林老师先后在台资企业、世界500强日资企业现场管理工作,从事班长、课长等管理工作,具有丰富现场管理和精益LCIA实战经验。技术优势:LCIM系统构建、精益低成本自働化、精益生产、布局规划 、内部物流系统推进、精益变革、现场5S;
谈华林老师近几年专注LCIA和精益落地研究,主要服务领域汽车电子、电子组装、新能源、机加铸造等行业前三的企业,对于企业导入LCIM、LCIA、精益变革和现场5S有独特的见解,多次去日本丰田、欧姆龙、三菱进行精益和LCIA研修。

咨询经历:
谈华林老师主要服务于国内行业前三的客户,客户数量不会像其他顾问一样,近些年主要服务于比亚迪、福耀集团、宁德时代、厦门宏发电力电器、光弘、华阳集团、金宝盈、许继集团、正泰集团等。

核心课程:
微利时代下的企业转型升级、LCIM低成本智造策略、LCIA低成本自动化/自働化实务与应用、LCIA低成本自働化进阶训练、全员LCIA自主改善等;

服务的部分企业:
福耀集团、华为技术、丰田合成、丰田电装、加特可、格特拉克、日产、一汽大众、风神、宇通客车、二汽、保隆汽车、惠而浦、格力集团、宏发电力电器、比亚迪第八事业部、光弘股份、华阳集团、 郑煤集团、宁德时代、TCL王牌、航嘉股份等。

黄老师

TPM设备管理专家

资深精益咨询专家,中国设备管理实战派顶级专家,节能降耗,清洁生产辅导专家,曾在松下电器工作14年,从事现场设备管理,效率提升和TPM推进工作。长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作;熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧;以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。
长期从事自动化设备管理、国产化备品推进工作;熟悉设备的控制原理、结构功能、设备维修保养过程中的稳定性操作技巧;以及防止再发故障防止的判定方法和提升生产效率方法。同时对不同设备的维护所产生的损失成本管理,具有独特、实效的手法和实践经验。 
特别擅长从企业全局观把握工作的思路和深度;从客户角度来完善企业运营流程的绩效考核指标;从客户需求与抱怨来转化、纠正企业指标的执行标准偏差,通过设备的改善保证品质的稳定达到自働化;
并通过设备管理、快速换型技术、清洁生产来实现设备安全、高效的课题,得到相应的低成本高效益,预防设备缺陷的发生。
具有设备改良改善项目有效管理和设备功能的最优化改善、TPM活动推进、单元化生产方面的经验。

咨询课题范围:

从实物价值链流程方面——涉及产能、质量、成本、制造现场管理等课题;从新设备价值链流程方面——涉及新设备企划、新设备研发、新设备试产等课题。

服务的部分企业:
华润集团、自生电力、东磁集团、隆鑫摩托集团、山东浩信集团、湖南协力、环球石材、湖南协力液压公司、长春东光集团、信源彩印等

部分项目业绩:
2008年,浙江东磁集团,指导项目6个,故障时间下降30%,换型时间下降35%,生产周期缩短20%,品质提升25%,能耗下降30%等
2009年,隆鑫公司辅导,生产效率提升30%,故障时间下降45%,生产周期缩短45%
2009年,华润集团某印刷企业,TPM辅导,设备OEE从55%提升至75%,换型时间降低了45%
2010年,佛山自生电力,节能降耗项目,年度节省金额150万元。
2011~2012年,湖南协力液压公司TPM辅导,珩磨机效率从50%提升至80%。

李老师

精益咨询专家

方圆智汇科技有限公司资深精益咨询专家,七年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。

曾任丰田电装( DENSO) 改善课长,具有丰富的生产运营管理和改善经验。擅长于现场品质管理体系构建、JIT物流构建,SMED快速换模,效率提升改善,现场管理工具的运用与指导,所领导组织曾获集团全球QC发表大会银奖,曾多次获广汽丰田、广汽本田供应商QCC金奖,所领导生产线连续5年成本低减,每年低减12%。所管理的空气滤清器生产线的SMED的时间为电装所有据点最短。实施的SIFS(空气滤清器)线的改善项目获得日本本部物流部的高度认可,此生产线成为此部品组装的全球标杆生产线。生产线的换线时间由300秒降低为57秒,并解决多产品共线生产时人力灵活应用的课题。

拥有现场高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、QCC、精益T研修等。
曾先后为企业授课人数超1000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。曾对东莞华鸿电子厂实施精益生产顾问项目,项目实施后每小时产出提升40%,品质不良率低减60%,成品在库低减30%,成本节约200万元。

吴老师

TPM咨询专家

TPM咨询专家,14年的设备设计及管理经验。

吴老师拥有14年大型制造企业中高层管理经验,多年机械设计和设备管理经验,长期担任企业设备管理经理职务,吴老师曾在知名制造企业优蒂利任职设备工程部经理,主要从事现场设备管理和精益推进方面的工作。吴老师并长期与国外的专家共事,并有丰富的自动化设备管理、国产化备品推进工作,亲自辅导过的企业设备TPM活动、改良改善项目超过二十个。

成功辅导过精益的公司:   辉门机械,吉川机械,优蒂利,通用五菱,冠军火花塞,青岛军闰,企达电器, 建兴电子,瑞丽电子等。

韦老师

质量管理专家

资深质量管理咨询专家。

韦老师拥在机械、化工、电子、通讯、教育、半导体等行业有着多年的实战及咨询经验。韦老师曾为多个行业提供精益生产改善、质量提升、新产品研发等方面咨询,获得客户的一致好评。

韦老师曾任伟创力塑料事业部的质量管理负责人,对整个注塑制造工艺优化,六西格玛推进的标准化及人员生产率提升等有深刻的研究,熟悉各种统计工具的应用、具有丰富的企业六西格玛改善、六西格玛设计、精益等培训及咨询经验。