一般而言,现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等,概括为以下六大任务。
提升人员的向心力,维持高昂的士气。
制订完善的工作计划,执行良好的工作方法。
控制工作质量,执行自主品质保证标准,以达到零缺陷要求。
正确地操作设备,维持生产作业零故障。
采取必要措施,保证人员、产品的安全。
节约物料,杜绝浪费,降低成本。
现场是企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。
①安排作业人员,使生产流畅。
(2)准备每日的生产活动
②执行主管所交付的工作任务。
(3)跟催作业
②向主管报告。
④设计永久对策。
(4)作业完成后的工作
②确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下。
(5)处理停线事务
②调查内部停线事件。
(6)准备新产品导入生产线
②学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。
(1)成本改进的计划
②准备并提出“成本降低计划”进度表。
④监督及跟催“成本降低进度表”的进展情况。
①提出构想及协助上司以执行人工成本降低的措施。
③若未达成目标,则需研究其原因,并采取相应的行动。
①记录原料、物料耗用量。
③监督原料、物料实际耗用量与计划耗用量的差异。
(4)节约能源
②在确定之后,再决定是否由自己来处置或寻求他人协助。
(5)日常改进事务
②准备监督工数改善的活动事项。
④协助主管指导班组人员改善工作。
①与班组人员举行会议,说明成本降低的成果。
3、 质量控制
①对组内成员说明清楚质量现状水平、将要达到的目标及相应的要求。
③分析原因,以及采取相应的对策。
①检查每日生产的第一个和最后一个产品。
③监督作业人员是否遵守作业标准工作。
①属于内部造成的不合格品,要修理好,并向主管报告及提出建议与对策。
(4)其他与组内成员每日开会
4、 安全运行
②做好本班组的安全运行工作,杜绝重大人身、设备、火灾、爆炸事故,并减少一般事故。
④展开事故调查,进行事故分析,吸取教训。要点提示班组长现场管理的四大职责包括生产、成本、质量及安全。
有权代表车间(班组)与企业有关单位联系生产工作。
有权拒绝使用不合格的原料、物料,但经总工程师批示的,应按批示执行。
在用设备发生故障时,有权决定换用备用设备。
在岗位操作所允许的范围内,并征得调度同意后,有权决定设备负荷的升降。
有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。
生产中出现异常现象,有权建议停车处理,经车间领导或调度同意后,按上级指示执行。
有权临时调整本轮班的操作人员。
有权检查、督促各岗位工作,有权制止违章作业。
对本班组人员,有权按规定批准假期。
①对操作人员具有下列情况之一者,有权提出处理意见,并报告领导处理:违章作业不听劝阻者,不服从调动者,班前喝酒者,因病可能发生事故者。
11、召集班组活动
12、现场管理
②在车间范围内,有权制止乱动设备的行为。
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