全员生产维护（TPM）和5S，看起来是风马牛不相及的两大方法，而在事实是，同时有效地应用两者可以产生巨大的协同作用，从而更好的提升公司的业绩。最终，全员生产维护（TPM）和5S都是以不同的方式努力达到相同的目标，5S是更详细的落实，涵盖更多的基础工作。从某些角度来看，全员生产维护（TPM）可以被视为是5S的一个部分，尽管这不是正确看待问题的方法，因为全员生产维护（TPM）和5S两者之间存在着一些错综复杂的差异。

Prolonging the Lifetime of Your Assets

 

 

 

Keeping Things Simple and Streamlined for Your Workers

 

 

 

规范维修程序

为什么不更进一步呢？你可以将物品得到良好维护的方式进行标准化，让工人有机会自己去维护，而不必等着别人告诉他们去做维护。让员工有能力进行积极的维护，可以是一个非常有力的工具，可以对整个公司产生长期积极的影响。

例如，一个有能力修理特定工具的工人，只要能对以后可能出现的问题负责，就没有必要去等他的主管去确认工具需要进行修理。在设备出现问题时，可以加快速度，也可以帮助每个人加快落实这些维护程序的速度。当然，应该有一些专门的专家来关注最重要的维修程序，但如果你能让所有人有一定的能力，那就绝对不会有什么损失。

 

 

<p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 16px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" color:="" rgb(62,="" 62,="" 62);="" line-height:="" 2em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" !important;"="">特别是在一个受到设备状况严重影响的组织中，使用全员生产维护（TPM）和5S背后的力量，将两种方法相结合，可以带来一些令人惊叹的结果。当然，你应该以细致的、有教养的方式去着手处理，而不是盲目草率地将全员生产维护（TPM）和5S粘合在起一块，而一旦你已经有了精益经验，和他们所需要的适当的思维方式，你就不应该去处理任何有困难的问题。