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仓库管理全攻略:“收、管、发、盘”一文搞定! 发布时间:2019-11-12         浏览:


 

仓库应如何管理?
8字方针、3个内容、3符目标、规划方法;
“收、管、发、盘”四个方面的管理,全在这里。
仓库管理必读,建议收藏。
 
 
 

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仓库管理的8字方针

 
及时、准确、安全、节约

 

 
 
 
 

仓库管理内容

 
1、时间:指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
 
2、质量:指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
 
3、成本:指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
 
 
 
 
 

仓库管理目标

 
仓库管理目标:三符
 
1、帐物相符
2、帐卡相符
3、帐帐相符
 
 

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仓库规划方法

 
(一) 六定原则
1. 定品:标识所有物件名称,方便全员快速查找。
2. 定位:明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置;货架每层摆放什么;货架每个类别摆放什么。
3. 定量:规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。
4. 定容:明确使用的容器之大小、材质。
5. 定置:规定物件放置的方式。物件是横放?竖放?吊起?水平放?还是立起放?
6. 定人:所有物件规定管理责任人。
 
 
(二)区域规划内容
 
1、区域划分:“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理;
2、标识管理:仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识;
3、配套设施套规划:消防器材、排气扇等配套设施规划。

 

 
 
 
 

仓库管理的四个“字”

(一) 收
 
1、"六不入"原则:
① 有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
② 有实物而没有送货单或发票原件的,不能办入库手续;
③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④ IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤ 没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥ 送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

 

2、入库验收四大原则:
1、单单相符
2、单货相符
3、严格品控
4、单正齐全
 
3、入库验收八大步骤:
1、确认供应商
2、确定交货期
3、确定品名规格
4、确定数量、品质
5、通知验收结果
6、退回不良品
7、及时入库
8、详细记录

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(二) 管
 
1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。
 
2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。
 
3、库存的ABC管理原则:
A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。
 
4、以旧换新原则:对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
 
5、门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

 

6、"日事日毕、日清日高"原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,保证在库物料的品质、安全和6S状态达标,确保物料有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员,而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

 

7、物料摆放的六条原则:
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业;
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。

 

8、三防:防火、防水、防盗。

 

(三) 发
 
1、"五不发"原则:
①没有提料单,或提料单是无效的,不能发放物料;
②手续不符合要求的,不能发放物料;
③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;
⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

 

2、一次出库原则:
物料出库必须准确、及时的一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
 
 
3、三先三后原则:
1、先进先出
2、先发后装
3、先重后轻(重不压轻)

 

4、物料出库要求的“三不”:
1、未接单据不登帐
2、未经审单不备货
3、未经复核不出库
 
 
5、物料出库要求的“三核”:
1、核实凭证
2、核对帐卡
3、核对实物
 
 
6、出库五检查:即对单据和实物进行
  • 品名检查

  • 规格检查

  • 包装检查

  • 件数检查

  • 重量检查

 

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(四) 盘
 
(1)物料盘点的内容:六检查
1.检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致;
2.检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料;
3.检查物料的堆放及维护情况;
4.检查物料有无超储积压,损坏变质;
5.检查对不合格品及呆料的处理;
6.检查安全设施及消防安全情况。
 
 
(2)物料盘点的方法
1、永续盘点发(动态盘点法):入库时随之盘点,及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量,盘点工作量小。
2、循环盘点法:按入库先后,每天盘点一定数量的存货。节省人力,全部盘完后开始下一轮盘点。
3、重点盘点法:对进出频率高,易损耗,价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态,有效防止发生差错。
4、定期盘点法(全面盘点法):定期(周、月、季、年末)全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。