质量管理之QC、QA、QE、IPQC、IQC名词解释

QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

▌QC一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（In Put Process Quality Control）制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验。

OQC（Out Quality control）成品出厂检验。

DQC（Design Quality Control）设计品质控制。

MQC（Manufacture Quality Control）制程品检。

QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

▌QA 一般包括：

IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。

QE（Quality Engineer）质量工程师。

JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。

▌QC与QA的区别

QA 不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防；QC 要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。比如，QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。

因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。

QA的目的不是为了保证产品质量，保证产品质量是QC的任务。QA主要是提供确信，因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理。这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动并留下活动实施的证据，以便提供信任。

▌这种信任可分为内外两种：

外部是让客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是让工厂老板放心，因为老板是产品质量的第一责任人，产品出现质量事故他要负全部责任，这也是各国制定产品质量法律的主要要求，以促使企业真正重视质量。因此老板为了避免承担质量责任，就必须以文件规范各项活动并留下证据。

但工厂内部人员是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，这就需要QA代替他进行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的，使他放心。

因此，QC和QA的主要区别是：前者是保证产品质量符合规定，后者是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。

同时，QC和QA又有相同点：即QC和QA都要进行验证。如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求，QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求；又如QA进行出货稽核和可靠性检测，就是验证产品是否已按规定进行各项活动，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的。