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SMED快速换模实施步骤和改善技巧 发布时间:2022-08-08         浏览:

SMED快速换模实施步骤和改善技巧

Written by 方圆智汇-精益生产管理咨询公司培训机构

SMED快速换模


快速换模法(英文为single-minute exchange of die,简称SMED)或称为10分钟换模法,是日本丰田公司创造的一套应对多品种小批量、提高生产系统快速反映能力的有用技术,是精益生产方式的一种。要点在于尽可能把内部作业转换转变为外部作业转换。


SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的,并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes),当新乡先生亲眼目睹换型时间居然高达1小时的时候,他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中,换型时间 甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
 

顾名思义,其目的旨在缩短作业转换的时间,而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。



SMED快速换模改善的七个技巧


改善技巧一:并行操作


所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。


由一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。


因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。



改善技巧二:双脚勿动


切换动作主要是依赖双手的动作完成,脚必须减少移动或走动的机会。所以切换时所必须使用到的道具、模具、清洁等等都必须放在专用的台车上,并且要有顺序地整理好,减少寻找的时间。


模具或切换物品进出的动线也必须设计成很容易进出的方式,切换的动作顺序要合理化及标准化。



改善技巧三:特殊道具


所谓工具就是一般用途的器具;道具则是为专门用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的,如果到文具店买一般的扑克牌,那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难了。所以魔术师所用的器具就称为道具,而不是工具。


切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换的效率,而缩短切换的时间。此外,测定的器具也要道具化,,用块规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。


最重要的一点就是要设法减少道具的种类,以减少寻找、取放到局的时间。  



改善技巧四:剔除螺丝


在切换动作时,螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝当然有其必要性,但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如果仔细观察,还会发现,滥用螺丝的地方真是太多了。比方,本来只用四个螺丝就够了,却用到六个,拧螺丝的圈数太多,也耗费时间。螺丝,真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此,改善的最佳对策就是要消除使用螺丝的固定方式。


要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式,来取代使用螺丝固定。 



改善技巧五:一转即定


限于某些状况,仍然必须使用螺栓、螺丝时,也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。


例如C字型开口垫圈,可垫在螺帽下,只需将螺帽旋松一圈之后,C型垫圈即可从开口处取下,达到完全放松的目的。上紧时反向行之,只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外,如葫芦孔的方式也可达成此目的。


其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化,过高的锁紧部位要削低至标准高度;过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。


每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后,那么螺帽的上紧部位也不会改变,如此可减少锁紧放松的旋转次数,当然也就减少了切换时间。



改善技巧六:标准化


切换动作是因为产品不同而必须更换不同之模具或工作条件。因此也必须作调整的动作,设定新的标准作业方法。


调整的动作通常需要花费整个切换时间的50%-70%左右,而且调整的时间长短变异很大,运气好时,一下子就调整好了,运气不好时则需花费数十分钟,甚至数小时的情形,也常可看到。对于调整的动作,必须先有调整也是一种浪费,要以排除调整洞作为改善的目标。 



改善技巧七:事前准备


事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好,就会影响内作业的顺利进行,使切换时间变长。例如:外作业没有准备齐全,在内作业的时候,找不到所需的道具或者是模具错误、不良等,就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具,造成内作业时间变长。


所以,外作业的动作也要改善,使之标准化。设置换模专用车,将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上,以减少个别寻找及搬运的时间。模具的摆放场所也要明确化,用有意义的编号方式来标示存放场所。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置,而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化较佳。设立查核表,协助检点所需器材是否齐全、编定标准切换程序表,并且区分作业,实施编组。


此外,平常的5S也必须做好,有助于外作业准备地进行。  



SMED快速换模改善的五大步骤


第一步:观察当前的流程


首先:应该采集当前有关换线的数据,确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同,观测整个换线过程 – 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作,发现任何问题或是任何机会,必要的地方通过录像记录活动。


第二步:区分内准备时间和外准备时间


目的:将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,去除外准备时间,可以大大缩短换模时间


分析第一步收集到的当前数据,将换模作业分为内准备作业和外准备作业两类,外准备作业在停机前后做,从而消除外准备作业时间。


为了避免换模过程中的异常,换模开始之前需制定《换模点检表》,点检内容包含换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等。


第三步:去除内准备的浪费


目的:将内准备时间中的浪费消除,从而缩短换模时间。


常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费:

     --平行作业

     --旋转式一次锁定方法

     --触摸式夹钳系统

     --工具放置的方法/位置统一

     --工具的尺寸统一

     --螺钉头尺寸统一

     --详细的工具更换表

     --改良设置,避免调试


第四步: 持续的内准备作业的外准备化


目的:通过对内准备作业的细分,缩短换模时间


第五步: 去除调整


目的:通过去除调整,减少调试时间,缩短换模时间

     --通过模具高度标准化

     --将工艺参数提前录入设备中