结构化精益诊断思维
对于制造企业的精益生产咨询诊断，对于工厂管理者来说也许是一个比较头痛的问题。只有对工厂的每个方面做到不重复，不遗漏才能算得上综合的诊断，才能算得上科学的方法。
精益技术面
1、生产技术
· 生产模式：大批量生产---流线化生产----小批量柔性生产
· 节拍作业：能否按照设定的节拍有节奏地生产
· 快速切换：对产品切换是否有专门的改善并能很好地控制时间
· 柔性化：对于小批量多品种订单的管理能力
2、设备技术
· 自动化：工厂的自动化水平与工装治具是否都在同行水平之上
· 设备异常响应：在设备异常发生时是否有明确的异常响应流程及记录
· 设备预防管理：对设备是否有定期的维护及保养活动
· 设备保全体系：对设备的保全体系资料及记录是否健全
3、现场管理
· 5S与可视化：现场管理水平是否达到一目了然，并且能够快速识别问题：
· 标准化作业：作业的标准流程、标准作业的改善是否纳入日常管理
· 人员流程：人员是否有定期培训，人员流失的管理是否到位
· 中基层管理能力：对于中基层管理的职责、一天的工作流程是否清晰且有记录
· 安全管理：对于现场的安全隐患、安全事故是否有明确的标识及管控
4、物流配送
· 物流动线设计：人流及物料是否定义清晰；是否符合一个流最小路线原则；
· 物流容器标准化：对于各种物料是否符合PFEF标准
· 拉式物料配送：对于物料的配送是否有符合拉动式管理的要求，由后工序发起需求，配送最小的必要批量
5、PMC
· 计划平准化：每天的计划是否在较小的波动范围
· 日周月计划排程：计划排程是否基于标准工时的基础上，合理安排人力配置
· 订单评审及达成：订单是否有评审流程并能够按标准执行，达成是否达标
· 产销协同管理：是否有定期的产销协同会议并有相关的记录
6、仓库管理
· 一个流备料路线：备料路线是否清晰，与生产场所位置是否符合一个流标准
· 先进先出管理：物料是否有明确的先进先出管理标准及执行，是否有机制管控
· 物品标识定位：物料位置是否清晰明确，并能够在短时间内找出需要的物料
· 吊滞料管理：仓库的吊滞料是否有定期盘点及清理，并单独区分
精益管理面
1、经营管理
· 年度经营规划：企业是否每年都有清晰的度度经营规划
· 部门目标分解：各部门的KPI是否清晰并与经营目标一致
2、精益机制
· 改善绩效驱动：是否设计改善绩效的KPI并定期检讨
· 精益推进组织：是否有专门的精益推动组织并定期开展活动
3、改善氛围
· 创意工夫：是否有全员改善的相关制度并定期检讨
· 改善发表：是否有定期的改善发表并相关的激励机制
· 员工关怀：是否有定期的员工沟通及全员活动
精益人员面
1、改善意识
· 变革意识：中高层对于同行标杆企业是否有定期的研究与规划内部变革
· 问题意识：企业全体人员是否勇于暴露问题并有相关的问题暴露解决机制
2、精益人才
· 精益培训：是否有精益培训规划及相关精益技能认定
· 改善团队：是否将企业的改改善落实到对应的改善团队或QCC
· 改善活动：是否以丰富多彩的改善活动来提升企业的改善氛围
诊断标准
0-2分：处于无标准状态
3-5分：处于有部分标准且执行不佳状态
5-8分：处于有部分标准且执行良好状态
9-10分：有完整的标准且执行到位状态
结果呈现
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