人员管理方面

质量管控方面

1. 所有员工要有质量第一的意识：这是质量管理的基础；并且有制造者是质量第一责任人的意识；
2. 制程需要完善和落实“三检”制度：做好“三检”制度不仅能提高产品质量还能提高效率，还可以减少品管人员的配备甚至不用配备；
3. 加强员工质量意识的培训：要让生产制造者在生产制造时及时发现不良情况及时解决，而不是在出现问题后才发现再解决；
4. 落实质量责任制：通过对责任制的明确和落实，让员工知道自己的的责任和义务，树立质量责任的意识，提高工作的主动性；及时做到有奖有罚。

成本控制方面

产品设计

合同签订

材料采购

对成本控制注要有以下几点：

• 统计、计量的标准化；
• 统一质量标准：减少等待和协调的浪费
• 统一统计方法：明确数据的采集方法、计算标准和计算方法

• 等待的浪费
• 搬运的浪费
• 不良品的浪费
• 动作的浪费
• 加工的浪费
• 库存的浪费
• 制造过多（早）的浪费

• 不多不少，不迟不早的入库
• 一年以上不动用的呆料尽快处理掉

生产基本要素准备考虑方面

人员

设备

• 设备能力足够吗，运行是否正常？
• 按标准要求加工吗，精确度怎么样？
• 是否经常出故障，保养状况怎么养？
• 设备布置正确吗，设备数量够吗？发挥正常吗？
   

物料

方法

• 工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗？
• 工作方法安全吗，方法能保证质量吗？
• 方法高效吗？工序安排合理吗？
• 首件封样是否正确？
• 生产节拍合理吗？前后工序衔接怎么样？

环境

• 温度、湿度适宜吗？
• 通风和光照怎么样？
• 现场与工作无关的物料多吗？
• 暂时用不到的设备、夹具多吗？

如何提高执行力：

1. 目标需清晰明确；
2. 思路正确、方法得当；
3. 减少流程，力求短平快；
4. 激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍
5. 考核指标合理公正，奖惩必须分明。

生产效率提升方面

1. 找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包；
2. 实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度；
3. 必须推行“三检”“三不放过”制度；
4. 提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误；增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率；
5. 培养多能工和技工，让多的人一人多能；
6. 各级人员职责需明确：

• 员工（职责：完成任务，报告问题）；
• 主管级（职责：执行任务，处理问题，报告结果）；
• 工厂长（职责：监察执行，总结计划，上报成果）。

现场管理方面

1. 须了解产品的整个生产流程；
2. 熟悉每个工序或生产线的产能；
3. 做好物料需求计划（MRP）；4. 对现场出现的异常情况，现场主管班组长要及时反馈、沟通；
4. 要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划；
5. 产销会议每天要召开，及时沟通、及时掌握第一手信息；
6. 及时做账，让数据以最快的速度进入到ERP系统，保障系统数据准确。
    

团队建设方面

1. 所辖区的目标要明确，思路要清晰，并且目标是可行的，部门的所有人员都认可所制定的目标，人人都有朝着目标奋进的意愿；
2. 建立奖惩制度，要有优胜劣汰的机制，对表现优异的员工及时奖励，对不符合要求的员工及时淘汰；
3. 建立一套行之有效的规则，明确团队中每个人的责、权、利，明确出现问题后沟通和交流的方式；
4. 领导的示范作用，团队要选配一个好的领导，领导能以身作则，带领团队朝着既定的目标奋勇前进，从而创造非凡的业绩；
5. 团队中的人都能良好沟通、友好协作，对各自的性格差异都能宽容理解；
6. 愿意学习，愿意接受新事物，工作中不仅需要有良好的工作热情，还需要有持续学习的能力及意愿，以及时具备及时创新的能力。