现场管理
安全自动化
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施：
第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。
第四步：推行6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和教育。
1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。
3、成组化：于一定作业位置，将所须的工具及配件成组，准备齐全。
5、工具自动化：由工具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。
7、输送自动化：工具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。
工程自动化
有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化：
2、自动加工：手动加工作业以机械，油压，气压等自动方式进行。
4、自动测定：配件全数自动测定。
6、自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。
8、自动弹出：加工完成后配件自动卸下。
1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
3、安灯：传达生产线流程中产品异状的装置。
5、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
整个过程的自动化
1、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人。
3、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先。
5、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行省人化。
其实自动化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自动化的可行性。对于那些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自动化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，其实就是注意从接到订单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自动化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
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