相信大家一定读到过很多分析精益生产失败原因的文章，一下罗列出来十几条，说的都正确，你也不得不承认，但是却是隔靴搔痒，根本没有多少指导意义，读完之后，你还是云里雾里不知道到底该怎么进行。这里先列一下你看到过的那些原因：

接下来要总结的，读完之后也许心情有点沉重，因为要成功推行精益生产对工厂的各方面要求是很高的，如果以下五点有哪一点做的不到位，都没法成功推行精益生产。我们不会盲目的鼓励你去开展精益生产，如果没有那个金刚钻，千万别揽那个瓷器活，不然不但不能取得好的效果，反而会让管理更糟。有些问题或许能给你个建议，但是有些时候是没有灵丹妙药的，找不到那个对的人，没有那么高的觉悟，你就是办不到。 

什么才是“领导力”？

一声号令，所有人都撸起胳膊上阵，这就是领导力吗？也许前方就是敌人的包围圈，那就是让所有人去送死。你也许会说，那这个领导如果是个英明的领导呢？那也只是临时的，很多领导或者管理层最爱说的就是“你别多问，告诉你这么做就这么做，肯定是对的”。这就是为什么精益生产无法在现场彻底执行的原因。

员工是一个活生生的人，他无论什么工种，都渴望得到尊重，也渴望能够体现自己的价值。但是很多领导却把他们看成机器设备，如果这种方式和观念不变，现场永远改变不了，你根本无法推行持续改进。那到底该怎么办呢？那就是要求领导者具备“人性领导力”，那什么是人性领导力？主要包括以下三点：

●重视一线员工，先生产员工，再生产产品。任何一个一线的操作者，他是他那个区域的专家，如果他现在不是，那你要把他变成专家，“冲孔专家”、“打磨专家”“车床专家”、“检验专家”、“焊接专家”...

●有了现场的“专家”，下一步就是要发挥他们的作用。让每一位专家来理解什么是“浪费”、标准化生产，他们最了解生产过程及现场，他们的参与改进，是持续改进能够实现的前提条件。

●立体式、职责清晰的生产组织。每个工厂都有生产厂长、工段长，但是领班却不是那么多，一般每5-7人就需要一个领班，这个领班不是管理者，可以是那个工位最有经验的人，他就负责“5S”的执行，观察标准化的执行情况，发现异常，甚至在异常时能够上手解决。工段长和厂长，要负责零件的转运、设备长期维护、解决各工位解决不了的问题，必须是从上至下的传递要求，从下向上的反馈结果和问题。