精益品质 在制作改革方案之前，必须先弄清楚问题在哪里？否则就像在看不到敌人的情况下乱开炮，试想连自己的改革方案要解决什么问题都不知道，那么改革方案的效果也好不到哪里去。
同样的质量问题重复犯，通常存在几个方面的问题：质量问题产生的根本原因没找到，制定的纠正预防措施不合理，改善措施执行不到位。
找到问题的根本原因是后续纠正预防措施的基础，需要注意哪些方面？
一、要想尽一切办法获取更多的问题信息
当产品在客户端发生问题，问题现象和信息很多时候是通过销售转发客户邮件，信息传递到工厂，对于问题信息的获取不完整，不准确，如何来处理？
通过销售人员协助，联系客户端实际测试人员或者使用人员
邮件不能表达清楚则需要通过电话、视频会议进行详细沟通
条件允许情况下安排技术人员（FAE）到客户现场进行问题确认
客户的使用环境和使用方式需要详细了解
对于问题信息的完整性可以通过“5W2H”进行逐项确认，确保信息完整、清楚。
二、问题产品是问题分析的重要证据
在问题产品没有从客户端返回工厂之前，我们只能通过产品追溯系统调查物料、人员、加工、测试、检测各环节的信息记录，但是大多数情况下，如果记录信息都不符合客户要求肯定不会安排发货。
要获取准确的原因，最好的办法是通过对问题产品的深入分析。
有几点需要注意：
对于不良原因要多问几个WHY ，层层深入，人员操作失误通常不是根本原因
三、“特性要因图”有助于原因分析
鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发明，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”处。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。
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通过“人、机、料、法、环、测”等因素进行原因分析，在分析过程中需要通过“头脑风暴法”来组织讨论。
头脑风暴法（Brain storming），是指由美国BBDO广告公司的奥斯本首创，该方法主要由价值工程工作小组人员在正常融洽和不受任何限制的气氛中以会议形式进行讨论、座谈，打破常规，积极思考，畅所欲言，充分发表看法。
四、问题的分析需要组织研发、工艺、品质联合进行
纠正预防措施是保证后续提供给客户的产品不再发生相同问题的重要保证，所以，在制定纠正预防措施的过程中，要综合考虑下面几个因素。
如何保证制定的措施不会因为员工离职而忘记执行？
同时品质巡检人员可以依据检查要求监督员工按照措施执行，推动措施得到长期有效的执行，避免问题的反复。
如果直接草率的关闭事项，就可能导致一段时间后问题再次发生。
总结：
<p style="margin: 0px 16px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 16px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 1.5em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" !important;"="">纠正预防措施的制定要尽量导入防呆措施，利用设备、软件、工装夹具帮助员工降低出错概率，对于措施有效性评估要有大量数据支撑。