a)组长：制定公司5S管理工作方针、目标，指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求。

b)推行干事：规划5S管理活动方案，落实公司5S管理指导文件，做好对各部门的5S监督管理工作，组织实施5S检查评比，把5S问题及时反馈给各部门和公司领导，做好5S管理工作的档案管理。

c)各部门负责人：参与制定5S管理活动计划，分管本部门的5S管理工作，对本部门5S管理进行具体规划，制定活动措施，建立管理制度，并负责对本部门5S检查出的问题进行落实整改。

5.3工作环境区域划分：

　　以行政部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.4工作区域的环境要求，包括：

1)地面上的环境要求；

1）每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。

2）必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫。

3）各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点。

4）在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放。

5）除当班生产所需的推车外，其它工序的推车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。

6）在厂区内指定的地点分类放置废料、废纸皮、废铁、餐厨垃圾、生活垃圾区域。

7.1检查方法

1）5S检查小组每月不定期组织对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照曝光，填写《5S检查记录表》要求责任部门限期整改，将检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司宣传栏，作为标榜模范和差别对比，接受全体员工监督。

2）各部门采取定期或不定期自检与5S领导小组检查相结合的方式进行。

　　考虑到各部门具体的工作环境及工作性质不同，问题数量、难度不一致，为了体现评比的公平性、鼓励改善，评比采取以下方法：

部门评分标准：(整改完成项/不合格项)Χ100+原始分数