生产管理缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。

2、管理者盲目追求产量。

管理者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。

4、管理者缺乏组织统筹能力。

产品质量出了问题，管理者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。

6、部门各自为政。

大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。

8、管理者缺乏成本核算、规范记录观念。

管理者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。

10、管理者缺乏管理程序规范。

生产工艺资料的编写格式不标准化，发放不规范，如何存档编号装订等都没有规范性。

12、采购计划不明。

部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，难以约束下属。

14、人员流动频繁。

管理缺乏规范性，以致质量控制不佳，常常带款出货。外发跟单员无序操作，经常发错料。

16、管理者缺乏整体规划能力。

卓越的本质是“创新”

利润的本质是“流程”

营销的本质是“结算”

在此基础上，总结出车间生产管理的4大要点：

1、关键是授权。

执行不好，一切等于零。管理者明确岗位职责分工，流程管理确保工作流向，达成目标一致性。

3、核心是激励。

授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，管理者管理并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。