1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
b.“管”得太多,聪明的领导却太少
d.能做到的「承诺」,却未遵守
f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
h.对待部属不公正
j.对一个部属批语其它的部属
l.不能向部属正确说明公司的目标与政策
n.一线主管的权威、架势不好
2)不能使新进人员充分发挥其生产力
b.对新进人员没给予安全的工作指导
d.没有选择够格的人配合工作
f.未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度
h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
a.未指导部属如何做好工作
c.未对部属的进步与个人生活表示关心
e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
g.纵容部属派系存在或组成小圈圈
i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
k.未给予需要的协助
m.未考虑影响薪资与工作条件的问题
5)欠人员效率管理之数据
2)一线主管未能彻底了解其所接受之命令与指示
4)对一线主管的命令或指示不清楚
6)不应加班的工作,造成加班
8)放任下属故意逃避他们能作的工作
10)保有太多冗员
12)纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
14)未要求班员准时开始工作,松于监督
b.指派新工作时未充分指导
d.机械故障或未调整好
3)命令与指示不清
5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品
7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差
9)不能适才适用,特别是新人
11)未请领正确的材料,用错材料
13)未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路,关注百家管理,领取管理资料
15)让不良材料当良品流入制程
17)可再用的材料当废料处理
19)产生不良未立即停止生产
2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
4)未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等
6)在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
8)缺乏定期清洁,机器不洁
10)应修理之处未立即办理
12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
14)一线主管不知机器与设备的最新型式
16)滥用小机器作笨重工作
18)可修理的机器却报废
1)未认识到预防意外事故是工作的一部份
3)未给机器装上安全防护,并使确保有效
5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
7)物料放置不善,关注百家管理,领取精益文档
9)未保存事故记录,却未加分析与应用
11)没有定期与切实的检查安全
13)纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等
15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
3)机械与其它永久性设备之错误安置
5)废料未报废
7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间
9)照明不足,形成黑点,死角
11)工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分
13)未培养及督导物品用完要归定位
2)未确实了解公司政策并向部属解释
4)推诿责任给其它一线主管、部属或主管
6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作包括学徒训练、公布栏、提案制度等。
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