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卓越企业供应链管理七大基因 发布时间:2021-12-10         浏览:

 

  这些企业在供应链管理实践中都成了各自领域的标杆,剖析它们的管理方法,笔者发现在各自旗帜鲜明的同时,亦呈现出共同的特征。

 
 
 

选对位置

供应链运营的高效首先在于合适的地理选址及系统规划,从一开始就将工厂、仓库、配送中心等选址纳入企业战略层面决策。

当然这里有个原则:离散型企业的产业链要尽量集中,流通中越来越轻的产品,其工厂尽量设计在距供应商较近的地方,越来越重的产品,工厂则设置在距离客户近的地方。

  

 

  假设走进一家餐厅,侍者为你呈上多达50款菜品的菜单,这背后意味着什么呢?意味着厨房需要为这50款产品备原材料,从而需要更多的仓库和冰柜,对餐厅而言将有更多的成本损耗、需求预测也可能更不准确,导致这类餐厅缺乏柔性,库存高、反应慢、成本高的问题随之产生。

 2005年之前,国内诸多手机制造企业,如今幸存无几,它们的共同特点是产品族丰富,规格多,在盲目满足顾客个性化的同时,也将自己带向不归路。反观今天依然火热的AppleIphone,只有一款产品,只用几种不同颜色打天下。

简单的第二层意识是企业外部供应链结构尽可能简单,即经销商、配送中心或供应商基数要合理。根据不同性质的企业,供应链外部结构有链状和网状之分,但无论哪一种,链条上的结点越多,意味着需要管理的数据点越多且库存越分散,直接增加了库存管理成本和上下游协同难度。

最后结论是,企业利润被这类库存吞噬了。后来经过客户分布、品类统计、物流能力优化等手段,将28家仓库减少到4个仓库。根据供应链中“大数效应”,库存直接降低90%以上,库存金额维持在每库200万元左右。

 

 

 

 
 
 

模块生产

模块化或叫成组成产、离散型生产。模块化制造即零件由供应商提供,企业自身以组装为主的生产模式。通过标准化的制造系统模块重构,快速得到面向定制产品的制造系统,具有高生产率和高柔性。

 模块化是解决供应品种的多样性和市场需求个性化的重要手段,一方面是因为零部件生命周期比成品生命周期长,另外面临的基数少。

长春奥迪总装车间也是如此,厂长说:“过去生产模式,总装线需要装配2万多个汽车零部件,而采用新的模块化、集约化管理的新生产线只需要装配2000多个零部件,当然所需要的工人数量也减少了很多。”

 

 
 
 

缓冲库存

供应链管理的实质是库存的有效移动,将库存置于什么状态既能快速满足客户需求,又能使供应链上总成本及风险最小化。库存缓冲点(Decoupling Points)在其中发挥至关重要的作用。同样做电脑,联想通过规模生产将库存置于成品环节,戴尔通过电子商务将库存置于生产组装环节。

 

 

 
 
 

精益管理

 

  一是对流通对象进行分类管理。这是解决供应链系统松弛(没有价值的、未充分利用的、不增加价值的资源)的有效措施。

  二是一切活动有数据,可量化。精益管理思想的前提是用数字说话,这也是卓越企业供应链管理的显著特点。夏晖物流(麦当劳的配送中心外包商)对作业员的绩效考核精确到每小时作业件数,直接与个人绩效挂钩。

 

 

 
 
 

客户至上

  供应链运营的组织架构设计与规划以客户需求为出发点。美的、海尔的产品面向大众消费,它们采用事业部供应链运营架构和分权采购以更快响应市场需求。小米手机的供应链则更妙,直接将产品的设计包给手机发烧友,吸引“米粉”参与供应链设计过程,通过预售制实现高水平的供应链管理。

 

 

 
 
 

伙伴共赢

 对待供应链中上游伙伴的关系,传统的美国人思维是“猎人”方式,把市场当作狩猎场,把采购方比作猎人,通过招投标找到最好的猎物,然后慢慢享用。至于“猎物”是谁养大的,那不关自己的事。这种思路在以美国企业为主导的国际市场看不出任何问题,因为竞争对手都是美国企业。到20世纪七八十年代,日本制造业异军突起,大举进军美国及全球市场时,美国企业的猎人模式遇上了挑战。家电、汽车、电子等产品从此一蹶不振,其他高科技产品也节节败退。

2010年诺贝尔奖得主克里斯托弗曾说,21世纪企业之间的竞争将是供应链与供应链之间的竞争,这意味着传统的“独善其身”的企业管理如今需要转向“兼济天下”了。华为作为国内成长性最好的企业,始终追求与供应商共享利益、共担风险、共同成长的管理思想。

任何一家企业的成功,不是一两句话能说清楚的,卓越企业在供应链管理方面有以上特征,但绝不限于这些特征。学习成功企业的长处是为了更好优化自身,对于多数企业而言,在避免削足适履的同时需做的是结合现状,分析短板,找到一个符合自身情况的最佳实践路径。供应链管理优化不是在白纸上作画,而是给飞驰的汽车换胎。实施一套新方案容易,但在一个乱摊子上着手却很难。

作者系华师经纪供应链管理咨询培训师   申明江

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