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TPM自主保全的7大步骤 发布时间:2021-12-10         浏览:
全面实施TPM管理,培养出能驾驭设备的操作人员,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,并且这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时,不可寄希望于一下解决所有问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为:

初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

设备方面的目标:

2.使老化,缺陷复原

 

1.通过简单的清扫工作,熟悉小组活动

3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思,持有疑问和好奇心

管理者的指导、援助:

2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性

 

 

02

第二步:发生源、困难部位对策

为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

活动内容:

2.改善清扫困难度,缩短时间

设备方面的目标:

2.确实维持设备的清扫状态,提高保全性

人员方面的目标:

2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备,学习其思专方法,推行方法

4.体会改善成功的喜悦

管理者的指导、援助:

2.通过哪里—哪里,什么—什么的分析技巧,教导分析现象的思考方法、手段

 

 

03

第三步:编写清扫、加油基准

 

 

1.改善供油困难处(个所)

3.确实维持设备的基本条件(清扫、注油、强化锁固)使防止老化的活动能够扎根,关注百家管理,领取管理资料。

人员方面的目标:

2.指导遵守的要性,学习何谓管理

 

1.准备润滑管理规定

3.教导清扫、注油基准的制定方法,指导协助编制

 

为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

活动内容:

2.进行总点检

3.制定在所定时间内能确实点检的基准

设备方面的目标:

2.彻底进行目视管理

4.通过日常点检确实维持老化的复原状态,进一步提高设备的可靠性

人员方面的目标:

2.学习简单的缺陷处置办法

4.学习点检资料(数据)的取得方法、总结方法、分析方法,指导其重要性

管理者的指导、帮助:

2.编制总点检日程表

4.教导简单的缺陷处置方法

6.教导汇集点检资料

在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

活动内容:

2.遵守基准,忠实的进行日常保全

 

1.纠正个别改善的成果,应用于类似设备

3.提高可靠性,维持保全

5.实现能了解异常为何的现场

人员方面的目标:

2.通过五官感知异常征兆,培养预防故障的能力,培养熟悉设备的操作员

 

1.决定自主、专门保养点检分担

3.讲一些将故障防患于未然的事例

 

 

 

06

第六步:保证工程品质

 

 

 

1.展开不流出不良的活动

3.保证工程、设备,以零不良为目标

设备方面的目标:

2.实现不良品不流向工程的可靠性高的工程

4.实现不制造不良品的可靠性高的工程、设备

人员方面的目标:

2.让操作员能够自主管理

管理者的指导、援助:

2.教导要求系—要因系—结果系之间的关系

4.教导QA易行的五个条件:良品条件明确(定量)、良品条件容易设定、良品条件容易变化、良品条件的变化容易被判知、良品条件容易复原

6.由运转、保养品质保证、生产技术、制品设计部门分工一起编入品质体系

通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。关注百家管理,领取管理资料。

活动内容:

2.改善

 

1.维持零灾害、零不良、零故障,以更高的水准为目标

人员方面的目标:

2.预知异常,将故障、不良防患于未然

 

1.支持维持、改善、继承TPM水平的活动

3.以第二代TPM为目标

 

结束语

TPM管理自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。

 

自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。