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可视化的目的，是为了暴露异常，更好的解决问题，达到客户满意。这里有一点要提醒大家：我们要牢记，只有好的流程，才能有好的结果，所以我们的重点一定是在流程的把控上。
但是，实操的环节，我们需要有其他的考量，比如激励大家的士气，为了典范的树立，影响别人一起进行改善等等目的，我们反过来做，先把结果可视化，然后反过来倒逼流程，一旦两者都建立起来的时候，我们还是需要把重点重新移到流程上，非常重要，切记切记！
第一阶段（1周）
每天进行统计与更新，要点如下：
1.每天都需要更新，并且连成折线趋势图。
2.目标线用其他颜色画出，清晰的看到每天的表现与目标相比如何
3.没有达到目标的，需要在图标上写出原因
4.每天都要有人检查。
在这个阶段，最重要的是确保每天都更新，以及每次没有达到目标的原因都能够被记录下来，如果表现实在太差（例如没有达到目标的原因有很多种），那就用另外的记录表来记录原因，这些都是原始数据，非常重要！
第三阶段（两周）
可视化是一个细水长流的工作，为了让管理更有效率以及更有效果，所以这个阶段需要填补整体管理上的一些缺失，让管理工具变得更细致和有效。
1.对于趋势图的波动原因进行整理，分类和统计，使用饼图和帕累托图是非常好的办法。
2.问题的跟踪与解决状态，如果问题没有被跟踪，是不会解决的，或者说解决起来非常慢，所以需要将之前的那些问题记录下来，以及被用帕累托图分析出来的问题尤其有价值，可以用红色的字体记录下来，指派负责解决问题的人，跟踪进度，每月讨论回顾。
3.员工的技能情况，技能矩阵是非常好的可视化工具，以及新员工肩章，臂章，帽子等，让我们能够关注新员工是否需要帮助。
4.员工每天的表现，可以用葡萄图来管理，这样可以一定程度上帮助从计件制转化到计时制。（私以为计件制和过量生产一样是万恶之源）
5.设备点检表，以及在设备上的参数控制，通过绿黄红的可视化来替代数值，要做到1秒内就能够判断是不是正常。
6.5S活动的红牌，以及红牌记录表，是非常重要的推动改善的工具，如果需要可以额外增加一个指标叫做关闭率。
11. 车行道，人行道，工作区域，物料区域需要清晰的标明，并且要遵守既定的规则。