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车间质量问题频出怎么办?我给你支招! 发布时间:2021-12-11         浏览:

 

导读:针对车间实际情况,结合全厂整体改革规划,在车间管理中,逐步摸索形成了群体网络管理模式。

 

车间生产质量问题怎么解决?

 

一、实施群体网络管理,有效组织生产

针对车间实际情况,结合全厂整体改革规划,在车间管理中,逐步摸索形成了群体网络管理模式。即:从纵向管理来说,有车间领导、值班长、班组长、挡车工四个层次;横向管理有劳动管理、质量管理、统计管理、设备管理、现场管理五条经络。纵向四个层次,一级管一级,层层有权、层层有责,上级不越俎代庖,下级有有效的管理幅度;横向五条经络,有组织,有专职,职责也十分明确,把合理的管理层次和有效的管理幅度紧密地结合起来。

如:

 

  • 以车间主任、值班长为主体的劳动管理,把相对稳定的月度劳动配备作为管理基础,每天根据出勤情况,以组为单位自行调节,值班长全面协调,保证机台开足。

  • 以车间质量检验组专职检查为主,班组机台自查自检为辅的质量管理,每天既负责对原辅材料进行检测,将不适用性调节到最低限度,又对机台质量进行严格检查,做到及时反馈,督促改进。

  • 以设备主任、保养组为骨干队伍,以班组机台维修保养为辅助的设备管理,既坚持针对机台的清洁、润滑、完好率三个方面进行定期检查,维护保养,又重视对机台进行合理的小改小革,提高设备的工作性能,减轻工人的劳动强度,以调动工人爱护机器的积极性等等。

在横向经络线上,各项管理都有一摊子人,根据不同职能,配备干部、管理人员、检验工、保养工和机台工人。车间领导,就做好指挥和平衡协调工作,一方面注意不使一部分干部、管理人员和工人兼任工作太多;另一方面,要求他们压缩管理弹性,强化管理渗透力,力求使他们管理幅度有效率能得到最佳发挥,也使更多的职工有机会投入到车间各项管理工作中来。这样,增强了群体管理意识,绝大多数的车间职工参与各项管理,摆脱了过去那种管理者与生产者严重脱节的现象,促进了车间生产的发展。

 

二、抓好班组建设,强化基础管理

 

 

 

 

 

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      <p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" line-height:="" 27.2px;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" word-wrap:="" break-word="" overflow-wrap:="" !important;"="">在技术培训方面,可以采用全员轮训的方法,结合车间实际,自编教材,能者为师。对挡车工等工种的工人分期分批地辅导培训,还组织车间技术尖子进行现场操作示范,对技术薄弱的职工,则手把手地进行技术指导,教的人增强了他们的自尊自荣,学的人也感到对自己的切身利益有益,这样一来,使大部分职工不同程度地提高了操作技术,同样,也稳定和增强了他们完成生产任务的信心。