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精益管理推行困难?原因是你走进了这些误区 发布时间:2021-12-09         浏览:
 

近年来,智能制造炙手可热。不少业内人士认为,智能制造精益先行。但在生产实践中,企业怎样推行精益生产才能带来真正的效益?推行过程中如何避免偏差?

今天,小编为你总结出了以下几点企业在精益管理方面存在的误区。一起看看精益管理中有哪些弯路吧!

 

少人化是体现精益生产是否有效的直观指标之一。一般企业推行精益生产都要研究如何提高人员的工作效率,通过优化人员节省人力成本,所以少人化这个词在推行精益的企业中会经常用到。

 

 
 

1. 研究整体流程的平衡性,从全局性层面测量人员的最优配置;

2. 减少流程中存在的停顿与等待,使流程与工作快速流动起来;

3. 减少单个环节存在的浪费,提高每位人员有效作业率。

 
 
搬运作为精益中的七大浪费之一,其存在的浪费不容置疑,企业中的仓储物流人员对此应是意见最大的。某企业仓库部一位专门负责搬运的员工抱怨,“现在公司都在讲精益了,还老要我们这样搬来搬去,简直就是浪费”。

车间生产出样品后运送至销售部——销售员签样确认是否合格——确认后再拉车间——再由专人寄给客户。从流程表面看确实存在许多搬运和停顿环节。

所以搬运的存在必要性应从价值来衡量,确定必要性后再去研究如何优化。深入研究该名员工的搬运手法和相关过程,其时间主要花费在人手拉动及需要由人手把物品搬到销售部五楼,故建议增加电动机车(用电动代替人力),并把搬运终点和邮寄地点改在一楼,这样就可大幅减少搬运时间和样品寄至客户的时间,从而达到销售与仓储两者的最佳平衡性。

随着精益在企业的推行,更多的基层员工必会参与到其中。多能工是精益在企业中必会涉及到的内容。这时候员工往往会有抵触性,容易产生这种观念:企业提倡多能工,培训员工多个岗位的技能,是否以后就一人要干几个人的事情,那岂不是很累?

 

 
 
误区四:自働化≠自动化
 
 
 
 

 

有些企业的老总似乎不购入些智能设备都不好意思对外宣传自己的企业了。智能设备价格通常相对较高,所以不少企业听到“自働化”时很自然想到昂贵的机器或高科技的计算机,误以为精益生产的自动化需要投入巨额资金,离自己企业很远。

最能发现现场问题的是员工,最能解决问题的还是员工。以员工智慧(小成本)去解决大问题,这才是精益推崇之道,员工的智慧才是精益中真正所提倡的自働化。