一、库存优化的三大目标

1、最好的客户服务。缺货次数最少、满足要求的质量，退货次最少。

2、最低的工厂运作成本。运作效率最高、制造费用最低。

3、最小化库存投资。库存周转率最高、资金占用最少。

二、库存功能

1、交付能力

首先需要考虑物料横向宽度分类合理、考虑物料纵向深度分类合理。考虑频繁交货、订单批量、客户服务和付款条款的能力。可以使用按库存生产MTS、按单生产MTO。

2、库存类型

（1）、批量库存考虑订单成本、切换成本。

（2）、安全库存考虑库存成本、缺货成本。

（3）、在途库存考虑运输费用。

（4）、预计库存考虑季节产品、公共假期、一般假期。

（5）、产能库存考虑波动的需求、换装时间。

（6）、在制品考虑生产产能、能力利用率。

（7）、战略库存考虑供应链风险。

（8）、呆滞库存，没有需求。

（9）、保修库存考虑零备件。

（10）、保险存货考虑监管要求的库存。

（11）、寄存库存是供应商管理的库存。

3、 有效库存

经济库存是订单量+物理库存。有时还要考虑预留库存。

三、供应链概念

1、供应方式

按库存生产、从库存交货、按单装配、按单生产、按单生产与采购。

2、控制方法

推式：需求预测。拉式：补货。

3、库存分析

ABC分析（帕雷托原理），可按库存物料分析或库存产品价值。XYZ分析如FMR频率分析等。周转率分析、周库存分析等。

4、库存系统

库存管理软件INV、仓储管理软件WMS、ERP软件、POS软件。

5、库存管理的组织可以集中式与分布式。库存管理人员的竞争力、培训。

四、执行

1、 分类管理

决定产品范围。分析产品生命周期，引进、成长、成熟、淘汰。

2、供应商管理

战略产品是考虑维护供应商关系。瓶颈产品考虑战略存货、考虑双货源。常规产品考虑供应商管理库存VMI。杠杆产品考虑管理交货状况。

3、物流

订单分可变订单时间包括固定订单数量、可变订单数量。固定订单时间也包括固定订单数量、可变订单数量。

绩效设计有库存周转率、库存价值、交货可靠性、100%准时化、库存可靠性、缺货、库存的%SKU、欠货、呆滞、持有成本。

改善的方法采用PDCA循环（计划、执行、检查、行动）

4、库存数据管理

库存数据响应性、及时更新库存数据、循环盘点保证库存的随时准确性。

五、财务影响

1、 运作资本

库存天数-售出货物成本/平均年库存/360天，应收款天数（订单-现金的循环），应付款天数（采购-付款循环）。

2、 资产回报

总资产=流动资产+固定资产，流动资产=库存+在制品+应收款+现金。

3、 供应链总成本

订单成本：管理费、处理费、发运费。

准备成本：管理费、故障费。

换装成本：调整费。

库存成本：车间空间、库存利息。

风险成本：报废、火灾、失窃。

保险成本：保险费。

盘点成本：循环盘点费、期末盘点费。

4、库存评值

先进先出、后进先出、加权平均、标准成本、实际成本。

六、用APS系统、精益生产、供应链方法优化降低库存

1、高效的计划与排产方法来降低库存

提高需求预测的准确度、约束均衡的生产计划、精益JIT采购计划、生产顺序排产的优化、频繁的配送补货、高质量的执行，使得库存最优化的满足客户服务水平。

高效的计划系统的四个闭环，包括需求预测和发货闭环、计划与排产闭环、排产与执行闭环、订单承诺与订单履约闭环的及时反馈可以使得库存被动态的监控与最小化。

2、精益生产方法降低库存

转向按单生产降低成品库、生产单元流水化降低在制品、JIT准时化看板/JIS节拍化顺序采购降低原材料库存。

利特尔法则是存货数量=提前期/生产节拍，消除提前期的80%的非增值活动，缩短生产周期来降低库存。

通过改变为单元流水生产布局，创建各个工序的能力均衡和连续生产。通过看板让物料节拍流动起来，使原料、在制品、成品减少，并让生产顺序一致。通过把内准备变为外准备，降低产能库存。通过快速换模SMED，减少准备时间，并能混合生产，来降低换装库存。

3、敏捷供应链方法降低库存

使用网络规划，基于需求计划来优化计算出每一种物料在多层级上和地点上的最优库存，使得在满足服务水平下，优化分销库存的的布局和数量。使用VMI供应商管理库存和CPFR协同、计划、预测、补货来消除供应链库存放大效应。

在供应链业务电子化的过程中，互联网+ O2O的线上与线下融合配合，使得信息和物流更加精准、更加快速。使得供应链总库存得以降低。

七、对库存管理的误区

1、供应链管理的核心是交期并不是安全库存的设置。

2、库存基本分为正常的周期库存加上安全库存。精益生产是把库存细分为：周转库存（提前期有关）。缓冲库存（需求波动）。安全库存（供应波动和生产与质量波动等）。战略库存（竞争需要、风险）。这样可以分别来用不同方法来控制与降低库存。

3、很多安全库存公式都只是在正态分布下成立。实际中，波动分布很少是正态分布，所以谨慎参考使用。

4、 精益生产并不是零库存系统，是在最小库存下，保持有效的流动，快速交付客户。

总之，库存的高低取决于企业供应链管理的整体运营水平，这意味着供应链管理的合理目标不应是使某个环节的局部库存最小化，而应该根据整个供应链流程进行总体管理和优化。
作者：蔡颖 高效计划与智能调度排程研究会