市场如此萎靡的态势下，义乌市卓达服饰有限公司却逆势增长，实现库存比往年降低30%以上，营业额和现金利润同时增加30%以上的难得局面。究其发展之道，义乌市卓达服饰有限公司总经理于阳光说，企业能够平稳度过，主要得益于“JIT准时化模式”的变革。

同很多裤装企业一样，2012年以来，同很多服装公司一样卓达也遇到备货制模式带来的工厂库存积压、现金流、管理等企业困境。

“我们做外贸的时候，企业的利润空间很少，但企业掌握着现金流和库存。后来转做内销后，产品附加值和销售额都有所提高，但企业实际利润总是上不去，回款也不理想”。
 

为了改变这一状况，于阳光坦言没少花时间思考和学习，但理论知识丰富以后，仍然缺少实际的系统操作方法有效解决企业困境。

一次偶然的机会，于阳光去广东一家工厂考察学习，看到其基本没有库存和原材料积压。经过一番了解，他得知到广东企业80%是用JIT准时化模式在操作，准时备货、准时生产、准时发货，基本实现零库存。

“为了做准时化模式，我们也走了不少的弯路，先是找了一个做过JIT厂长来推行，车间流水是做起来了，效果也有，但总是问题不断，要么物料不齐停下来，要么人员技能不够，没做多久厂长就辞职走了。”

为什么好的方法模式、别人能成功，却如此难以复制，这让于阳光十分困惑。这并没有打消他想要改制的决心。

转折点的到来来自于网络中一个关于JIT的流水腾讯视频。

“我从头到尾看完这个视频，表面看视频中流水跟我们做的差不多，也是单件流和手传，唯一不同的他们在工序分配和人员安排上面更清晰准确，车间没有看到很多裁片库存。”

他找到了视频发布者-阿拉博顾问，经过与对方深入沟通，才知道JIT单件流水只是准时化生产其中的一个工具，前期的生产计划实施、物料采购优化、流程优化、6S管理等系统工程做好才能真正实现准时化和体现其价值。

“我们学习到外在的型，没有掌握到内在的神。”于阳光总结了第一次JIT改革不成功的最大问题。随后，卓达服饰与咨询机构达成战略合作，引入外脑专业团队，正式规范导入JIT准时化管理系统。

变革并不全是一帆风顺的。最初推行6S现场管理和JIT准时化生产模式时，并未被管理和工人们接受。很多管理者有“我们能不能成功”迷惑，员工也有“老板脑子有病，是个不切实际的理想主义者”的声音，甚至有部分提出辞职要求。承受巨大压力，于阳光还是坚持了下来。

结果证明，随着生产环境变得干净、整洁、有序，工厂生产效率得到了大幅度提高。经过一个半月的调整，2013年7月，卓达服饰单件流水生产线开始运行，第一条双层保暖裤从裁片到成品下线总共花了30分钟不到。

“以前我们是3天出不了货，全部压在车间和裁床，工厂压了上万条。从前最高峰也只能做到人均17件，现在一天少加1小时能做到人均22件，效率提高了24%。以前一个组积压三到四个款、几千件衣服，现在基本只有存放当天400多件量，裁床也是只备1-2天周转量。基本没有大批量返工事故，质量返工率比之前降低8%，而且返工很及时，当天都清完。”于阳光说。

10月，义乌市卓达服饰逐步导入生产计划、流程优化、整个单件流水线全部改完，工厂的在制品库存降低91%，企业常规款的库存备货降低20-30%，人均日产量提高了26%，工人工资也增长了34%，员工稳定性达到90%，辞职员工回流，工厂管理和员工的休息时间变长。

企业从原来杂乱无章的保暖裤生产工厂，成为一家“客户下单多少，我们做多少；客户什么时候要，我们就什么时候发”的科学管理现代企业。

制品库存降低了，对企业来说就意味着在原材料备货库存也跟着降低。出货更敏捷迅速，常规款成品备货也可以降低很多，现金流压力也就少了很多。产品质量得到提高，业务拓展就更有自信，这都让企业在成本上更有优势。上游面料布料供应商也反应，这是供应链出现良性循环的开始，也是一个共同如何有效降低库存风险的双赢模式。

对于未来，于阳光会适当控制企业规模，坚持JIT准时化模式，做好企业内部管理和产品质量，导入信息化管理软件，物料和成品管控更加精细化，打铁还需自身硬。

好的产品来自好的管理，好的企业来自好的模式，决定企业利润的不是销售额而是库存和现金流，期待更多的服装企业能够调整好自己转型发展之路。