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服装厂生产效率低下,原因何在? 发布时间:2016-06-20         浏览:
 

 

  很多服装工厂大包流水生产的有效作业时间,与辅助作业时间对比,时间富余率高,设备利用率相当低。有效作业时间极低,而辅助作业时间极高。 

做精益生产对公司而言,就是为了生存得更好。对员工来说,就是要用更少的时间赚到更多的钱,而对于管理人员来说,学会一门更为先进的管理技术和方法才是最为重要!

 

1不会高效利用工作时间

 

 

  目前,很多服装工厂大包流水生产的有效作业时间(平车高速运转操作工序的时间)与辅助作业时间对比,时间富余率高,设备利用率相当低。有些公司上下全部是传统的大包生产模式,有效作业时间极低,而辅助作业时间极高。

  

  为什么会有这么长的辅助时间?

因为传统的大包流水生产模式,给生产前期部门造成很多宽松的时间,会给前期面辅料部门的配送,提供隔三差五的缺这缺那的空隙,只能挑先做的工序做,从裁片裁剪好了以后到成为成品,各个工序之间需要不停地人工搬运传递、计数、捆扎、来回换工序等,这样可能导致衣片错号,产生大量误工和混乱,最终导致设备利用率低,效率迟迟难以提升。

 

2工序之间协调不流畅

 

在生产流水中,绝大多数工厂在班组常出现“忙的忙死,闲的闲死”的现象,这在一线生产中是最常见,也是最影响生产效率的。这种问题与车间生产管理排单、班组长的工作安排有很大的关系。

在服装流水线生产过程中,工序与工序之间不能平衡,是制约提高生产效率的最大“瓶颈”,往往这些“瓶颈”多数集中在复杂工序上。而此时,效率的高低完全取决于一个班组长的管理调度能力的好与差,一个好的班组长,能够及时地分析判断“瓶颈”工序在哪里,能够及时调整调度,从而提高效率。

 

3个人操作方法不规范

 

 

产生不良品返工导致效率低,绝大多数服装工厂的缝制车间,因为款式与货期的状况,一个班组要同时上2–3个款,在这个时候,很多生产管理人员对员工要重复指教的可能性不大,员工生产技巧掌握度就大大降低,员工对自己的生产质量要求不是十分明确,生产管理不能及时纠正,又是大包流水生产,一旦发现质量问题就会造成大量返修,一到出货时间就忙、乱、差、错。

而在缝制环节,新产品刚开始上线,或者某一款产品急于下线,往往前者的特征是负责前面几道工序的员工来不及做,负责后面工序的员工却没活可做;后者的特征恰恰相反,负责前面几道工序的员工没活可做,而负责最后几道工序的员工却又忙不过来,这些都是效益低下的原因。

 

4品质大量返修的问题

 

 

传统服装生产流水线经常出现品质问题,品质事故出现之后,就会造成很多工序跟着返修,找不到责任工序,员工之间矛盾与互相扯皮,已有的品质处罚规定无法落实,而责任人得不到处理以后,下次依然如故,并且还有更多的人效仿,最终影响货期与质量,使原本能产生效益的生产数量在处罚上降低效益。

 

5不会破解“劳工荒”

 

 

  要达到精益生产,创嘉老师建议企业需要5个实施手法:

 

  1、做精益生产,首先是目标明确

 

 

对公司而言,就是为了生存,或者生存得更好。对员工来说,就是要用更少的时间赚到更多的钱,能够有更多的休息时间。而对于管理人员来说,学会一门更为先进的管理技术和方法才是最为重要。

 

  2、JIT和自动停线,精益生产的两大支柱

 

 

精益生产要求各部门以生产为中心,按计划要求跟进落实,做好“服务员“的本职工作,但事有意外,在问题发生时必须先停下来,找到问题、解决问题!

 

  3、精益最高境界是每天按计划完成目标产量

 

 

达致这个目标最最重要的前提就是平衡化生产,人的能力有大小、工序有难易,必须合理分配工序,及时做好平衡,做到人尽其才人尽其能。

 

  4、GSD/GST标准工时是平衡化生产的基础工具

 

有了标准工时才能了解员工的技能程度,才能确定每个工序的真实时间。如果暂时没有配置GSD标准工时软件系统,也应该由IE人员进行秒表测时和摄像测时。

 

  5、消除浪费,是精益生产的根本动力

 

 

最简单有效的精益生产,如果暂时不能做到真正的单件流水,不妨考虑下面几招:严控半成品,半成品越少越好!优化流水,减少搬运!及时发现、及时解决。