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材料成本控制之物料清单管理 发布时间:2015-09-17         浏览:
在制造业,材料成本控制是成本管理中非常重要的一环,但材料成本控制是一项涉及到多个部门的工作,但总体思路有两个方面:一是如何降低材料采购单价;二是如何降低材料消耗数量。管理者可以通过运用物料清单管理来有效控制材料成本。

物料清单

“物料清单”是控制材料成本的最基本工具,俗称“BOM”。一般是有技术部门制定,其具体包括材料的种类和使用数量,另外在物料清单内已经考虑到物料的损耗。

物料清单的编制:
(1)产品类别;
(2)产品编号;

(3)产品名称;
(4)材料编号;
(5)材料名称;
(6)材料规格;
(7)度量单位;
(8)标准用量;
(9)材料单价(由财务人员填写);
(10)材料成本(由财务人员填写);
(11)制定人;
(12)复核人;
(13)审定人。

物料清单编制出来了以后,会发放到各个需要的部门,主要有以下几个部门:

1.生产管理部门:根据物料清单负责统筹安排生产计划;

2.采购部门:根据物料清单负责采购什么规格的材料,采购多少;

3.生产部门:根据物料清单决定领用什么规格的材料,领用多少;

4.仓库:根据物料清单决定发出什么规格的材料,发出多少;

5.质量管理部:根据物料清单判断材料规格和消耗数量;

6.财务部门:根据物料清单来核算材料成本和产品成本。

物料清单切忌随意更改,除非出现生产因素的变动,当需要修改时,一定要进行书面修改并及时传达给以上6个部门,这种变更主要有以下两种情况:

1.直接下发新的物料清单,注意要标明生效日期;

2.使用《材料规格变更通知单》,注明:

①变更原因是什么;

②变更内容及详细的说明;

③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。

定额领料

物料清单需要写清楚材料的种类和标准用量,生产部门根据物料清单进行领料作业,仓库在发料的同时做好相应的记录工作,从源头严格控制材料消耗。

定额领料的最佳方式是分批领料,而不是一次性领完,以避免因环境改变而产生的生锈、变质等非正常损耗。如果碰到产品未生产完,但物料已全部消耗的情况,则生产部门需要填制超额领料单,由责任人确认签字后,再去仓库领料,以明确责任单位:

1.物料清单的标准用量计算有误——由技术部门确认签字并修改物料清单;

2.工人操作失误——找车间主任签字,由车间主任要求超额使用物料员工进行工作改进;

3.机床故障造成材料损坏——找机床维护保养人员签字,要求他负责;

4.原料质量、技术指标不达标——找采购部门负责人签字,采购部门需要对原材料采购负责,并将信息反馈至供应商,责成其改善。

定期将所有超额领料单进行汇总分析,并召集相关责任人针对超额领料的问题进行改进,杜绝同样的问题重复发生。