POKA-YOKE意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。
POKA-YOKE的基本理念主要有如下：
⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
防误
- 针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理
- 错误不可能发生
- 前瞻性的
- 预防
防错
- 做出改变，帮助操作人员减少或消除错误检(缺陷)
- 防止错误在下游工序继续
- 反应性的
- 探测
The Supplier shall have an Error and Mistake Proofing Plan which describes the development, implementation, use, and maintenance of error and mistake proofing within the organization.
The Supplier shall have a contingency plan in the event the production mistake proofing is not operable. A visual and/or audible alert shall signify the mistake proofing is inoperable. The plan shall include notification of the Chrysler SQE via the “Forever” Requirements.
防误比防错更高级，更有效，例如十字路口，要避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，有两种办法，一是设置红绿灯，二是建立交桥。但是设置了红绿灯并不能完全避免南北向行驶的车辆与东西向行驶的车辆相撞，因为有很多的司机会违规驾驶，红绿灯只能起到告警作用，这是防错。但是如果建造了立交桥，就能完全避免相撞，这就是防误。
POKA YOKE 防错
POKA YOKE防错术语
过程设计防错
产品设计防错
零缺陷和POKA YOKE防错
FMEA 和防错POKA YOKE
实施POKA YOKE防错流程
错误的种类
人的错误的起因
POKA YOKE防错级别和种类
过程设计防错案例
产品设计防错案例
检验中的防错案例
POKA YOKE防错技术的分类
POKA YOKE防错探测技术的分类
基本原则
消除（Elimination）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中；
替代（Replacement）：是进入更可靠的过程的一个变更；
简单化（Facilitation）：将过程运行变的更简单化，也更可靠；
检测（Detection）：使错误在下一步操作前被发现；
缓和（Mitigation）：是将错误的影响降低到最低。
现场管理