计划保全中的故障处理

一、生产现场设备故障对策的问题点及认知误区

1、应急处理时只做简单的更换（认知误区）

通过这种处理，故障不会减少。这种处理方式大部分发生在中级以下的保全员身上。

2、对故障的原因查找不熟练（对策问题点）

A、保全的目的在于故障再发防止上

B、彻底查明原因是减少故障，提高技术、技能的重要手段

3、轻视小故障（认知误区）

A、小故障反复发生时损耗也很大，而且小故障是发生大故障之前的征兆

B、对于作业失误引起的故障不树立对策。就像操作部门一样，不应发生操作失误，应树立对策再发防止。

4、对类似故障的横向展开不充分。（对策问题点）

一件故障发生提示的是其他设备类似部位也有同样的故障隐患，应点检所有类似部位，制定对策。

5、只重视已发故障。（认知误区）

对已发生故障的处理是重要的，但大部分故障是劣化所引起的，因此要通过使用条件的明确化和遵守，排除强制劣化。

6、修理失误，修理品质不明确（对策问题点）

A、保全是保全专职人员的认务

B、明确修理失误和再发防止责任，制定对策也就是提高技术技能的内容之一

C、修理后还需要品质确认

D、修理的每一个动作都要细心注意，防止失误

7、对慢性故障的挑战方面比较脆弱（对策问题点）

二、故障发生因果图

三、故障原因的分类和对策

1、故障原因：未标准化

对策：因没有定下保全的方法造成的故障。如何进行保全为好？对正常的劣化，未标准化不是令人满意的事，必须规定包括事后防止在内的保全方法。但是，对异常的劣化、故障由于不能早期发现，根据情况也可说是未标准化。

2、故障原因：基准不完善

对策：进行以时间为基准型的保全时，修改补修工作的周期，进行以状态为基准型保全时，修正点检周期和使用界限值等

3、故障原因：保全计划失误

对策：针对作业者忘记，忽略人为失误的对策是比较难解决的问题，但可以用软件建立检查体制等系统化的方法

4、故障原因：保全计划延误

对策：保全工作慢于计划的原因是点检或施工的人数不足，或不适时之类的情况，造成不能按计划完成工作。如果是特定的工程和设备集中的情况下，就容易采取增员的对策。或点检和施工作业的外协化，或重新修正定期修理周期的必要。

5、故障原因：认为不会发生故障却发生了故障或超过了基准期限而继续运作造成的故障

对策：若要真正防止故障，绝对应该遵守基准，对用感观来点检易发生误判断，进行技能训练，用五官去感知异常，用诊断技术去诊断的方式才是正确的。

6、故障原因：电气部件的电路劣化

对策：常备预备品或进行缩短修复时间的训练（技能提升）

四、故障处理流程

设备故障10分钟以上采取以下处理流程