生产管理之设备维护
设备的维修分为:计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、设备改进性维修
一.维修共性
1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护
2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的专业维修；专业维修交给专业的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到设备的管理方法之学习，因小失大；专业知识不足，对设备寿命的经济管理反而不利。

一.计划性维修
1.维修内容：根据经验、知识，最重要的是根据设备说明书介绍和现场设备实际运行的状态进行设备设备的大修、中修、小修。
2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。
3.怎么维修：首先明确可能故障点对设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案
二.预见性维修
1.什么是预见性维修
通过数据采集判定设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、效率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。
预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持
三.日常维修
设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机最小时间完成设备维修。
四.紧急维修
紧急维修是对生产的挑战，能在产能允许的时间内恢复生产吗？
1.对故障现象的清晰
从看到的、听到的、闻到的描述某个部件/设备的现状
2.故障分析
分段隔离排除法
3.维修团队能力培养
知识共享，每天分享会，建立学习型组织
4.专业外委团队的建立
寻找、培养24H服务的专业外协
五.设备改进
从设备运转效率、可靠性、精度、运行率角度对设备改进。